1、降低毛坯的內應力
鋁合金沖壓件廠自然或人工時效和振動處理可以部分消除毛坯的內應力。預處理也是一種有效的工藝方法。對于頭耳大的毛坯，由于余量大，加工后的變形也大。如果將毛坯的剩余部分提前加工，減少各部分的余量，不僅可以減少后道工序的加工變形，而且放置一段時間后可以釋放部分內應力。時間。
2、提高刀具的切削能力
鋁合金沖壓件廠刀具的材料和幾何參數對切削力和切削熱有重要影響。正確選擇刀具對于減少零件的加工變形非常重要。合理選擇刀具的幾何參數，改進刀具結構，嚴格控制刀具的磨損標準。
對于剛性較差的薄壁鋁合金工件，可采用以下裝夾方法減少變形：
對于薄壁襯套零件，如果采用三爪自定心卡盤或彈簧卡盤進行徑向裝夾，加工后工件一旦松動，不可避免地會變形。此時應采用剛性較好的軸向端面壓縮法。與零件內孔定位，自制螺紋心軸，插入零件內孔，用蓋板壓緊端面，再用螺母擰緊。加工外圓時，可避免裝夾變形，從而獲得滿意的加工精度。
加工薄壁鈑金工件時，最好用真空吸盤獲得均勻分布的夾持力，再用較小的切削參數加工，可以很好地防止工件變形。另外，也可以使用打包法。為了增加薄壁工件的工藝剛性，可以在工件中填充介質，以減少沖壓件在裝夾和切削時的變形。
4、合理安排流程。
鋁合金沖壓件廠在高速切削中，由于加工余量大、切削斷續，在銑削過程中常產生振動，影響加工精度和表面粗糙度。因此，CNC高速加工過程一般可分為；粗加工-半精加工-清理-精加工等工序。對于精度要求較高的零件，有時需要進行二次和半精加工，然后再進行精加工。粗加工后，零件可以自然冷卻，以消除粗加工產生的內應力，減少變形。粗加工后留下的余量應大于變形量，一般為1-2mm。精加工時，零件的精加工表面應保持均勻的加工余量，一般為0.2-0.5mm，使刀具在加工過程中處于穩定狀態，可大大減少切削變形，獲得良好的表面加工質量，確保鋁合金。沖壓件的精度。
